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聚丙烯反应釜生产装置工艺简介

点击次数:   更新时间:18/11/02 14:34:11     来源:www.ziboyxhbsb.com关闭分    享:
  对聚丙烯反应釜定向聚合机理的研究表明,丙烯在作用下的聚合反应是非均相配位阴离子聚合反应,采用第三代催化剂体系的丙烯聚合反应机理与普通的催化剂体系的反应机理相同。第三代催化剂体系由主催化剂、三乙基铝和给电子体三部分组成,其中主催化剂提供聚合反应,给电子体的作用则是屏蔽非定向反应,从而保证聚丙烯产品的高等规度。
  聚丙烯反应釜的生产技术特点:
  1、海蒙特工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺。
  2、聚合采用FT4S和GF--2A两种高立体定向能力催化剂,催化剂活性高,聚合物等规度高,用FT4S催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒;用GF---2A催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒,FT4S的活性略高于GF2A,但GF2A生产的聚丙烯等规度略高于FT4S。在聚合温度低于80℃的情况下,催化剂活性、产品等规度与温度成正比。
  3、聚丙烯反应釜的本工艺采用环管反应釜,它与釜式反应釜相比有更多的优点:
  (1)传热系数大,高达2000kcal/m2.℃。hr 2单位体积传热面积大,通常为6.5m2/m3,聚合热容易由环管反应釜夹套冷却水取走。
  (2)反应釜内物料流速快,可达78m/s,使聚合物混合均匀,催化剂体系分布均匀,撤热能力强,反应温度能保持均一、稳定,因此能有效地防止爆聚。
  (3)反应釜满管操作,不易粘壁,不需清理内表面,工作周期长;反应釜结构简单,材质要求低,可用低温碳钢制造,环管反应釜操作比釜式反应釜简单,易于掌握。
  (4)单位体积产率高,大于400kgPP/mhr
  (5)单程转化率高,均聚物单程转化率为55~65%。
  (6)聚合时间短,单环反应釜液相聚合约1.5h,产品牌号转换快、时间短,转换时间只需1.5h或稍长一些时间。
  (7)占地少,其操作平台由环管本身支承,不需另外设置。
  聚丙烯反应釜内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环,进行较均匀的液相本体聚合,聚合热由反应釜夹套冷却水带走。流出反应釜的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐,未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后,加入一定量添加剂,经挤压造粒,产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。

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